新华社北京10月16日电(记者 安蓓)记者16日从中国海洋石油总公司了解到,由我国自主研制的海底管道漏磁内检测器日前在渤海BZ34-1油田海试成功,获得完好有用数据,检测器各项性能参数到达世界同种类型的产品领先水平,标志着我国海底管道洋检测年代行将完毕｡
从测验获得的数据看,内检测器在缺点检出率,缺点长､宽､深的标定精度以及表里缺点辨识等方面都与国外内检测器干流目标根本共同｡项目负责人王建丰说｡
油气管网是动力运送大动脉｡近年来,我国快速推动油气管网建造,油气管道安全得到社会广泛重视｡而管道内检测设备和技能是管道事端防患于未然的重要手法｡
漏磁检测是现在较为老练且工业使用最广泛的管道内检测技能｡这一技能能检测出管道表里壁的腐蚀､机械损害等金属丢失缺点,对被检测管道清洁度要求低,可兼用于输油和输气管道｡经过在线检测,可以对缺点进行辨认､定位和量化计算,是辅导管道合理修理､展开管道完好性管理作业的重要手法｡据计算,世界上90%的管道内检测均选用这一技能｡国内对这一技能已盯梢了20多年,但一向未能获得实质性打破｡以致于洋检测长时间独占我国海底管道检测商场,价格昂扬,也使我国海底管道财物面对信息走漏的危险｡
中海油于2012年3月真实开端发动海底管道漏磁内检测器研制项目,组建了由多家科研院校､单位的联合攻关团队｡项目发动以来,先后霸占了表里缺点辨认一体化传感器､大行程磁路起浮组织､低功耗数据处理存储体系､高产能量电源等关键技能,研制出国内第一款彻底适用于海底管道的漏磁内检测器;霸占了缺点漏磁数据主动辨认､缺点高精度量化剖析算法等关键技能,成功研制国内首套真实意义上的漏磁内检测缺点准确主动剖析体系,获得8项专利技能｡
王建丰说,假如广泛选用国内自主研制的检测器,仅中海油6000多公里的海底管道每年就能节省8000万元左右｡
此次海试成功后,中海油还将对内检测器的操作的进程､数据剖析流程等辅佐作业做逐渐优化,并对内检测器及数据剖析体系做加强完善｡估计今年年底或下一年年头,内检测器就可开始完成产业化｡海底管道也将迎来我国自己的体检医师｡
